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                   锈钢无菌罐 (1)

  

 

                 锈无菌罐(2)

 

 

一、无菌罐结构功能

1、本系列容器具有加热和保温功能,按GB150-89<<钢制压力容器技术条件>>进行设计、制造、试压和验收。
2、容积有100L-10000L等规格,也可根据客户实际需要进行设计、加工。
3、容器保温材料采用耐高温、抗老化整体珍珠棉保温。
4、接口为国际标准快装卡盘式, 内胆为用进口316L或304内, 表面镜面抛光Ra≤0.28 m, 外表面抛亚光、镜 面、喷砂或冷轧原色亚光。
5、罐体有液位计、空气呼吸口、温度计、进出液口、循环泵接口、人孔、CIP清洗球、视镜、视灯。
二、无菌罐用途

1、包装一种产品时,无菌罐作为缓冲罐。
2、用于乳制品、酒类发酵,是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染
3、如果包装机中有一台意外停机,无菌罐用于照应停机期间的剩余产品。
4、两种产品同时包装首先将一个产品贮满无菌罐,以保证整批包装;随后,UHT设备转换生产另一个产品并直接在包装线上进行包装。
5、在生产线上有一个或多个无菌罐为生产计划安排提供了灵活的空间。
专业成就品质,合肥硬派一直致力于各种不锈钢罐,过滤器设备的设计、生产。
三.无菌水箱适用
• 作为一个无菌罐单元,一个无菌罐连接了超高温设备和包装设备。无菌罐的无菌时间大于生产时间,不仅保证了连续生产的产品质量,而且避免了由于生产停止或包装线超负荷而发生的产品再次加热。另|外一个优点是,无菌产品的灭菌中间储罐保证了即使在CIP时后续生产也可以进行。
• 由产品的量来决定,罐的大小可以是从0.5—20吨。
• 无菌罐单元可以独立灭菌,并可以灵活连接到一条或多条生产线或包装线,所以不同的产品可以被同时灌装而不需人工混合。
四.生产安全性能
 
     • 无菌罐单元通过恒压和温度控制来保证 高级别的生产安全。在无菌罐的外部设备上加装蒸汽 的隔离控制是无菌罐的标准之一。因此一个连续的无菌生产环境达到了。
详细介绍无菌罐系统的功能、结构、工艺过程及控制原理,有利于无菌罐国产化
    目前,随着我国经济的发展和人民生活水平的提高,各种饮用水,饮料、乳品的消费日益增大,自然对食品包装提出更高要求:保质期长,口味不变。于是各种无菌饮用水,饮料、无菌奶、无菌食品等无菌产品不断涌现,且市场前景看好。这使得许多食品企业积极引进国外 的无菌生产线。但为了节省外汇,都尽量引进 的设备和国内没有的设备,如果能自行开发制造,就不必进口。我们开发研制无菌罐系统正是出于这一目的。本系统是我们课题组结合瑞典利乐、日本精研舍的设备优化设计而成的。
   1 无菌罐系统的作用
   无菌罐系统是无菌生产线中的关键设备之一,是接收经过超高温杀菌的物料的缓冲罐和贮存罐。近年来国外 的无菌罐系统不断被进口,刺激着我国国内企业对此类设备的开发生产。近两年来在上海、浙江、广东等地有小型的无菌罐生产,对我国无菌包装技术的发展起到了良好的促进作用。但国产的此类设备普遍存在无菌时间短,无菌化性能不稳定,自动化程度不高、产量低等问题。作者根据长期研发实践,借鉴国外同类 设备的原理,拟就此设备的无菌化在理论上作以深入探讨,以便有利于国产化。
    2  无菌罐系统的结构:   
   
   此系统是作为接收无菌物料的缓冲罐和贮罐,它主要由罐体、阀组和控制三部分组成。   
罐体材质为SUS304不锈钢,结构为夹套式。罐体的较大工作压力为0.3MPa,同时也可以耐真空。罐体支腿高度可调节。罐内顶部装有旋转清洁球,可切换接人CIP,对罐体进行清洗。夹套上部有布水器,以利于灭菌后罐体冷却
  3. 罐体和阀组的冷却   
    罐体经过蒸汽灭菌后,冷却水自动在夹套中由喷淋管喷出,罐体温度随之下降,同时罐内压力下降。为防止压力下降太快,罐底的压力传感器打开电磁阀、调节阀,向罐内通人无菌空气,维持罐体的压力平衡。冷却时间为900s。
  4.  灌装   
   
  在灌装及排放物料的过程中,除油无菌空气经过两个0.22μm机的空气过滤器及压力调节阀进入罐体上部,使罐体底部的压力始终保持恒定,从而保证给灌装机稳定供料。同时与物料管及无菌阀相连的蒸汽管路中通有0.1 MPa的蒸汽,形成一道无菌屏障,保证灌装过程的无菌。
  5. CIP清洗   
    CIP清洗管路设有两路:停止生产后,操作人员发出清洗命令,管路接人CIP清洗液,一路通过管内顶部的旋转清洗球,对罐体及管路进行清洗;另一路通过几个有机连接的无菌阀对灌装机及管路进行清洗。由于罐体及管路的内壁均光洁度很高,且无死角,细菌无法停留,从而也保证管路的无菌。   
    首先通人浓度为1%,温度为70℃的碱液,冲刷罐内壁5min;接着罐体接人冷水冲洗10min。如果罐体内壁结有水垢,则需用1%的酸液清洗20min,再用清水清洗后排出所有液体。
  6.工艺控制   
    整个生产过程根据工艺要求,由PLC自动控制。工艺简图如图1。
  7. 总结   
    此系统为罐及阀组的有机结合,属于工艺设备。虽然机加工量不大,但涉及机械、食品、化工、微生物等多个学科,只有的综合运用它们,才能实现系统预设技术指标。   
    当前无菌罐设备运行不好,作为国内无菌罐设备企业,他们往往首先关注硬件,即配件及其加工、控制元件等问题。作为设计及研究者,我觉的这些不是根本问题,关键是软件,即工艺过程是否合理,控制是否恰当等问题。

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